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CHW-SG
符合：企标B-001
说明：CHW-SG是低合金高韧性管线用镀铜埋弧焊丝。通过向焊丝中加入微量的钛(Ti)、硼(B)和适量的Ni:严格限制S、P等杂质,形成低碳微合金化细晶粒组织的焊缝.配合管线专用氟碱型低氧烧结焊剂能够获得在足够的焊缝强度下仍有优异的焊缝低温韧性.同时也有利于管线生产采用大线能量焊接情况下焊缝晶粒组织的稳定细小,进而得到优异的焊缝综合机械性能。
用途：配合管线钢专用烧结焊剂(如CHF101GX、 CHF105GX等)用于API5L:X60、X65 、X70;GB:S415、S450、S480级钢的焊接,以及相应强度级别的对焊缝机械性能及硫(S),磷(P)要求较高的低合金钢的焊接。
焊丝化学成份典型值 （％）
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Ti,B
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0.08
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1.70
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0.06
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0.008
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0.015
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0.30
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微量
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配合CHF101GX焊剂焊缝金属力学性能典型值
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焊接方式
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抗拉强度бb(MPa)
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屈服强度бs (MPa)
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伸长率δ5(％)
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冲击功Akv(J)
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剪切面积SA（％）
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硬度Hv10
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对接焊
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650
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__
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‐20℃
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180
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90
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240
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熔敷焊
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580
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490
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26
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‐20℃
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160
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225
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‐40℃
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140
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注意事项及操作要点：
请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：
1． 过大或过小的焊接线能量将影响焊缝金属的力学性能、抗裂性和X射线探伤合格率等，应予以关注。
2． 单丝焊时请采用直流反接施焊；多丝焊第一丝应为直流反接方式。
3． 焊剂的堆积高度将影响焊丝成型及X射线探伤合格率。根据焊接条件、坡口形状、焊接规范及焊剂颗粒度等的不同，焊剂的堆积高度是不一样的。一般单丝焊为25-35mm；纵列多丝焊为30-35mm。
4． 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
5． 焊剂使用前须经350~400℃烘焙1~1.5h，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。
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