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不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
在本部份我们为广大用户提供了不锈钢、铜及合金用焊剂、镍及其合金用焊剂、合金堆焊用焊剂等。我公司亦能根据用户要求开发特殊钢种用的焊剂。
不锈钢焊剂对焊丝、母材的针对性不是很强，一种焊剂（如CHF601、CHF260等）可以配多种不锈钢焊丝进行相应化学成份及力学性能条件的母材的焊接；而有色金属用焊剂则具有较强的针对性，在选用焊丝进行焊接前应作充分验证。堆焊作为一种对材料表面进行改性的焊接方法自然会用于多种材料上，由于被焊母材的多样性、复杂性，用户应在充分试验论证的基础上确定焊剂。
铬镍不锈钢在焊接时受到重复加热易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低。为防止过热而产生晶间腐蚀，焊接时应用用小电流、小线能量输入、短弧薄道施焊。注意不锈钢的电阻率大，引起焊穿的可能也较大，亦易引起变形。
镍及其合金导热性差，易引起晶粒粗大，帮应选用小电流，小线能量方法焊接。镍极易被硫和铅脆化，形成热裂纹，故焊前应严格清理母材表面的油污、锈、油漆、灰尘、水份等杂质；镍及其合金焊接时气孔敏感性强，注意操作。
铜及其合金导热性、热膨胀系数大、熔点低、易产生裂纹、气孔及易引起夹渣，帮焊接铜及其合金时应具较大的热输入来满足极快的冷速造成的热量散失；以及进行增多定位焊点，提高预热及道间温度进行锤击等特殊工艺。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
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碳当量（%）
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预热温度
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碳当量（%）
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预热温度
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0.40
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100℃以上
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0.70
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250℃以上
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0.50
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150℃以上
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0.80
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300℃以上
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0.60
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200℃以上
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堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关；电流大、电弧长，则合金元素易烧损；电流小、电弧短，则对使合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
焊剂简明表
二、不锈钢、有色金属及堆焊用焊剂
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序号
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牌号
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焊剂类别
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配用焊丝
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适用材料
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主要用途
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1
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CHF131
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无锰高硅中氟熔炼型
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镍基焊丝
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镍基合金薄板
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螺旋浆制造
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2
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CHF150
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无锰高硅中氟熔炼型
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碳钢及合金钢
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轧辊堆焊或铜的焊接
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3
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CHF202
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铝碱型中性烧结型
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低合金钢
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冷轧锟及其他耐磨产品
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4
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CHF203
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铝碱型中性烧结型
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低合金钢
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热轧辊、高炉料钟及其他耐磨产品
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5
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CHF260
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低锰高硅中氟熔炼型
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6
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CHF521
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铝碱型中性烧结型
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合金钢
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7
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CHF522
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铝碱型中性烧结型
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合金钢
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8
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CHF601
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特殊型碱性烧结型
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